Analisis Teknologi Reka Bentuk dan Pembuatan Rotor Aci Pemampat Besar

Sebagai peralatan teras dalam bidang perindustrian seperti petrokimia, tenaga dan elektrik, dan pembuatan metalurgi, prestasi pemampat besar secara langsung berkaitan dengan kecekapan operasi dan ekonomi keseluruhan sistem pengeluaran. Sebagai komponen "hati" peralatan utama ini, tahap reka bentuk dan pembuatan pemutar pemampat pemampat menentukan kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan seluruh mesin.

The pemutar aci pemampat besar adalah komponen penghantaran kuasa dan penukaran tenaga yang kompleks, biasanya terdiri daripada pemasangan komponen ketepatan seperti aci utama, pendesak, cakera keseimbangan, dan gandingan. Tidak seperti bahagian mekanikal yang berputar konvensional, pemutar aci pemampat perlu menahan daya sentrifugal yang besar, daya gas, dan tekanan terma di bawah putaran berkelajuan tinggi, sambil mengekalkan ketepatan keseimbangan dinamik yang sangat tinggi dan kestabilan dimensi. Keadaan kerja yang melampau ini meletakkan keperluan ketat pada sifat bahan, kekuatan struktur, dan ketepatan pembuatan pemutar.

Dari perspektif fungsional, pemutar aci bukan sahaja menyedari penukaran tenaga mekanikal ke dalam tenaga tekanan gas, tetapi juga memastikan ciri -ciri getaran keseluruhan sistem pemutar semasa operasi berada dalam julat yang selamat. Kelajuan operasi rotor pemampat besar moden biasanya antara 3000-15000rpm, dan beberapa aplikasi khas bahkan dapat mencapai lebih dari 20000rpm. Di bawah keadaan putaran berkelajuan tinggi, tingkah laku dinamik pemutar menjadi sangat kompleks, dan bahkan ketidakseimbangan kecil boleh menyebabkan getaran yang teruk, yang membawa kepada akibat yang serius seperti kegagalan meterai dan kerosakan galas.

Pemilihan bahan rotor aci pemampat besar perlu mempertimbangkan banyak faktor seperti kekuatan, ketangguhan, rintangan kakisan, dan kebolehkerjaan. Pada masa ini, arus perdana menggunakan bahan keluli aloi, seperti 34crnimo6, 42crmo4 dan keluli aloi karbon sederhana yang lain. Bahan -bahan ini boleh mendapatkan sifat mekanikal yang komprehensif selepas rawatan haba yang betul. Untuk persekitaran sederhana yang menghakis, keluli tahan karat martensit seperti 1CR13, 2CR13, atau bahan khas seperti keluli tahan karat dupleks sering digunakan.

Pengaruh proses rawatan haba pada prestasi pemutar tidak dapat diabaikan. Rawatan pelindapkejutan dan pembajaan (pelindapkejutan suhu tinggi) adalah proses utama untuk mendapatkan kekuatan yang baik dan padanan ketahanan, yang memerlukan kawalan tepat suhu pemanasan, masa memegang dan kadar penyejukan. Penempatan pemutar yang besar juga sering menggunakan proses penyepuhlindapan tekanan untuk menghapuskan tekanan sisa yang dihasilkan semasa pemprosesan dan mengelakkan ubah bentuk semasa penamat berikutnya.

Proses pemprosesan rotor aci pemampat besar mencerminkan tahap tertinggi pembuatan jentera moden. Puluhan proses diperlukan dari pemesinan kasar hingga pemesinan halus. Toleransi dimensi bahagian utama seperti jurnal dan alur pendesak biasanya dikawal dalam 0.01mm, dan nilai kekasaran permukaan RA diperlukan di bawah 0.4μm. Keperluan ketepatan ini menjadikan pemilihan peralatan pemprosesan sangat penting. Pada masa ini, ketegangan tinggi dan ketepatan tinggi CNC beralih dan penggilingan pusat pemesinan komposit umumnya digunakan, digabungkan dengan sistem pengukuran dalam talian maju untuk mencapai pemantauan masa nyata mengenai kualiti pemprosesan.

Teknologi mengimbangi dinamik adalah pautan teras untuk memastikan operasi lancar pemutar. Pengimbangan dinamik berkelajuan tinggi tradisional kebanyakannya dijalankan dalam ruang vakum untuk mengurangkan pengaruh rintangan angin; Walaupun teknologi pengimbangan dinamik laser moden sangat meningkatkan kecekapan dan ketepatan mengimbangi melalui pengukuran bukan hubungan. Perlu diingat bahawa keseimbangan pemutar bukan sahaja perlu mempertimbangkan jumlah yang tidak seimbang dalam keadaan tegar, tetapi juga perlu menganalisis pengaruh ubah bentuk fleksibelnya pada keadaan keseimbangan, yang memerlukan jurutera untuk menguasai teori dinamik rotor kompleks dan menggunakan perisian profesional untuk pengiraan simulasi.

Sistem pemeriksaan kualiti lengkap adalah barisan pertahanan terakhir untuk memastikan kebolehpercayaan pemutar aci pemampat besar. Sebagai tambahan kepada pemeriksaan dimensi konvensional, pemeriksaan tidak merosakkan seperti pengesanan kecacatan ultrasonik dan pengesanan kecacatan zarah magnet juga diperlukan untuk mengesan kecacatan kecil di dalam bahan. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, teknologi ujian ultrasonik pelbagai telah digunakan secara meluas dalam pengesanan bahagian utama rotor kerana kepekaan dan keupayaan pengimejan yang tinggi. Untuk rotor penting, ujian sifat mekanikal yang komprehensif juga diperlukan, termasuk ujian tegangan, impak, dan keletihan pada suhu bilik dan suhu tinggi.