Pemutus Blok Silinder: Asas Pepejal "Jantung" enjin

Dalam enjin pembakaran dalaman, blok silinder adalah struktur teras yang membawa seluruh sistem kuasa dan dikenali sebagai "shell jantung enjin". Pemutus blok silinder , sebagai salah satu komponen yang paling asli dan kritikal, bukan sahaja berkaitan dengan prestasi, kebolehpercayaan dan kehidupan seluruh mesin, tetapi juga secara langsung menentukan kos pembuatan dan kemungkinan pemprosesan berikutnya.

1. Apakah pemutus blok silinder?

Pemutus blok silinder merujuk kepada blok silinder yang tidak diproses kosong yang dihasilkan oleh proses pemutus, yang merupakan salah satu komponen struktur yang paling penting dalam enjin pembakaran dalaman. Fungsi utamanya adalah untuk menyokong bahagian-bahagian yang bergerak seperti piston, engkol, dan rod yang menghubungkan, menanggung kesan suhu tinggi dan gas tekanan tinggi yang dihasilkan oleh pembakaran, dan mengekalkan ketegaran keseluruhan enjin. Oleh kerana keadaan kerja yang sangat keras, kekuatan, kestabilan terma, rintangan haus, dan proses kebolehpasaran blok silinder sangat tinggi.

2. Analisis bahan arus perdana: Pertempuran antara besi tuang kelabu, besi mulur dan aloi aluminium
Terdapat tiga jenis pemilihan bahan utama untuk casting blok silinder:

Kelabu besi kelabu (HT250, HT300, dan lain -lain): Bahan tradisional, kos rendah, prestasi pemutus yang sangat baik, penyerapan kejutan yang baik dan prestasi pemprosesan, masih dominan dalam enjin diesel kelajuan sederhana dan rendah dan beberapa enjin petrol.

Besi mulur: Kekuatan yang lebih tinggi, kekuatan tegangan yang lebih baik dan ketangguhan kesan daripada besi tuang kelabu, sesuai untuk enjin tinggi, enjin berprestasi tinggi.

Aloi aluminium (seperti aloi al-Si): Wakil trend ringan, dengan kekonduksian terma dan sifat pemprosesan yang sangat baik, adalah bahan pilihan untuk enjin petrol kereta penumpang moden.

Oleh kerana industri kereta berkembang ke arah pemuliharaan tenaga, pengurangan pelepasan dan blok silinder aloi aluminium, secara beransur-ansur menggantikan besi tuang tradisional, tetapi dalam bidang enjin diesel berat, besi tuang kelabu masih mempunyai kelebihan yang boleh digantikan.

3. Proses Mainstream Laluan Pemutus Blok Silinder
Keperluan proses pembuatan pemutus blok silinder sangat tinggi, yang bukan sahaja harus memenuhi cetakan struktur kompleks, tetapi juga mengawal ketepatan dimensi dan keseragaman organisasi. Aliran proses utama adalah seperti berikut:

1. Reka bentuk kotak pencetakan dan teras
Bahan pencetakan seperti pasir resin, pasir tanah liat atau pasir kaca air digunakan, digabungkan dengan struktur permukaan pelbagai bahagian untuk memastikan pencetakan ketepatan struktur kompleks seperti rongga dalaman dan jaket air penyejuk. Jaket air dan bahagian saluran minyak biasanya memerlukan kedudukan yang tepat dengan teras pasir berongga.

2. Meleleh dan mencurahkan
Komposisi logam mesti dikawal dengan ketat semasa peleburan, terutamanya kandungan unsur -unsur seperti C, Si, Mn, S, dan P. suhu mencurahkan umumnya dikawal antara 1300 dan 1400 ℃ untuk mengelakkan kecacatan pemutus seperti penutupan sejuk dan pengecutan.

3. Rawatan haba dan peraturan organisasi
Sesetengah casting silinder berprestasi tinggi memerlukan rawatan menormalkan, penyepuhlindapan atau penuaan untuk meningkatkan sifat organisasi, rintangan retak haba dan kestabilan pemprosesan.

4. Pembersihan dan Pemeriksaan
Termasuk burrs pengisaran, sandblasting untuk menghilangkan skala oksida, pengesanan kecacatan (seperti x-ray, ultrasonik), pengesanan saiz, dan lain-lain, untuk memastikan kadar lulus kualiti casting.

4. Reka bentuk pengoptimuman struktur: seni mengimbangi kekuatan dan ringan
Casting blok silinder yang sangat baik bukan sahaja boleh "dilemparkan", tetapi juga "digunakan dengan baik". Perkara berikut perlu diambil kira dalam reka bentuk struktur:

Susun atur liner silinder dan jaket air: Pastikan kecekapan penyejukan dan keseragaman ketebalan dinding.

Pengaturan plat tulang rusuk: Meningkatkan prestasi seismik dan mengurangkan resonans.

Reka bentuk bersepadu saluran minyak/saluran air: Meningkatkan penggunaan ruang dan kemudahan pemprosesan.

Reka bentuk ketepatan FLANGE dan POSITION HOLE POSISITI: Pastikan pengedap dan padanan dengan kepala silinder, kotak engkol dan komponen lain.

Dengan bantuan pemodelan dan analisis perisian CAD/CAE, semakin banyak pengeluar telah mencapai transformasi dari "reka bentuk pengalaman" kepada "data yang didorong oleh data".

Cylinder Block Castings bahu Misi asas teras kuasa. Sama ada inovasi material, pengoptimuman proses, atau peningkatan pintar, keupayaan pembuatan mewah di belakangnya adalah petunjuk penting bagi tahap industri peralatan negara. Pada masa akan datang, dengan promosi yang mendalam mengenai pembuatan hijau dan transformasi digital, casting blok silinder juga akan memainkan peranan yang tidak dapat digantikan pada tahap yang lebih tinggi.