Komponen Tayar Penggelek HPGR: Faktor Utama dalam Penyumberan dan Pembekalan Perindustrian

Menyumber komponen tayar penggelek HPGR terletak lebih dekat untuk membeli bekas tekanan berputar daripada membeli alat ganti. Gulungan pengisar tekanan tinggi terletak di kepala litar simen atau mineral, dan tayar adalah satu-satunya komponen yang memenuhi dasar bijih beribu-ribu kali sejam. Tayar yang tiba 0.2 mm di luar toleransi, atau dengan peta kekerasan yang berhenti di permukaan mesin, tidak gagal di bengkel pembekal. Ia gagal pada pertengahan kempen, pada syif malam, dengan suapan masih berjalan.

Pasukan perolehan selalunya merawat tayar dengan cara mereka merawat perumahan pam: mengeluarkan lukisan, membandingkan tiga sebut harga, mengesahkan tarikh penghantaran. Rutin itu berlaku sehingga set tayar pertama digunakan dalam sebahagian kecil daripada jangka hayat. Pembolehubah yang menentukan keputusan dikunci lama sebelum pemotongan pertama diambil, dan ia termasuk kebersihan keluli, pengurangan penempaan, kedalaman rawatan haba, pengekalan stud, liputan pemeriksaan dan kesediaan pembekal untuk mendokumenkan kesemuanya.

Apakah Komponen Tayar Penggelek HPGR Sebenarnya Termasuk

Set tayar penggelek HPGR ialah pemasangan haus berputar lengkap bagi gulungan pengisar tekanan tinggi: badan tayar tempa atau tuang, permukaan pengisaran yang dibentuk oleh stud atau muka keras yang dikimpal, aci, susunan penguncian pemindahan tork, dan kumpulan galas dan perumah yang meletakkan gulungan di bawah beban.

• Badan tayar: gelang tempa atau tuang, selalunya berdiameter luar 1.0 hingga 2.4 m, dimesin pada kedua-dua muka dengan muat gangguan yang sepadan dengan lukisan aci.
• Permukaan pengisaran: stud tungsten karbida ditekan ke dalam corak yang ditentukan, atau tindanan muka keras yang dikimpal digunakan dalam manik terkawal.
• Pemasangan aci dan penguncian: memindahkan tork dari kotak gear dan perlu menahan sepusat tayar melalui kitaran terma berulang.
• Perumah dan pengedap galas: letakkan gulungan, serap daya pemisah dan jauhkan habuk kasar daripada filem minyak.
• Perlindungan tepi dan pipi: mengehadkan kehausan bahu dan mengekalkan katil material yang terkandung di tepi tayar.

Diameter penggelek dan daya penekan tertentu telah meningkat selama tiga dekad, dan evolusi teknologi tayar roller HPGR telah mengikuti lengkung yang sama: bahagian yang lebih berat, kekerasan yang lebih dalam, corak stud yang lebih padat dan kawalan larian yang lebih ketat pada setiap peringkat.

Pengeluar Penggelek Bahagian Tayar HPGR Roller adalah komponen peralatan penting dalam kilang roller dan digunakan terutamanya dalam industri perlombongan, industri metalurgi, industri kimia, mesin simen... Lihat Produk →

Mengapa Penyumberan Tayar HPGR Merupakan Keputusan Metalurgi Pertama

Kebanyakan kegagalan tayar HPGR pramatang ditentukan oleh gred bahan, pengurangan penempaan dan rawatan haba, bukan oleh toleransi pemesinan akhir. Tayar yang meninggalkan penekan dengan pengurangan yang tidak mencukupi membawa pengasingan garis tengah yang tidak dikeluarkan oleh rawatan haba kemudian, dan pengasingan itu menjadi laluan retak apabila stud mula menghantar beban.

Ralat spesifikasi berulang kedua ialah kekerasan yang ditulis sebagai nombor tunggal. Tayar pada 340 HB pada muka mesin dan 260 HB pada kedalaman 40 mm berkelakuan berbeza sama sekali daripada tayar yang memegang 320 HB pada kedalaman yang sama, walaupun kedua-duanya melepasi pemeriksaan kekerasan masuk.

Inilah sebabnya mengapa laluan material termasuk dalam keputusan penyumberan. Pembekal seperti Jiangyin Huanming Machinery Co., Ltd. terus menuang, menempa, mengimpal dan pemesinan berat di bawah satu bumbung, yang memendekkan gelung antara sisihan kekerasan yang ditemui semasa rawatan haba dan tindakan pembetulan yang diambil pada jadual penempaan.

Pengeluar Pemprosesan Bahagian Tuangan Tempa Penempaan dan penuangan adalah kedua-dua kaedah pemprosesan logam yang penting dalam industri, dan ia mempunyai aplikasi yang luas. Mereka mempunyai perbezaan yang ketara dari segi... Lihat Produk →

Pilihan Hardfacing: Stud, Tindanan Dikimpal atau Hibrid

Tayar bertatah mendominasi pengisaran mentah batuan keras dan simen kerana stud karbida memperbaharui tekstur pengisaran apabila matriks semakin haus; tayar tindanan yang dikimpal masuk akal pada suapan yang lebih lembut dan halus dan pada loji yang sudah mempunyai keupayaan kimpalan yang layak di tapak.

Persoalan pembelian bukanlah permukaan mana yang lebih baik secara umum, tetapi permukaan mana yang sepadan dengan saiz suapan anda, daya tekanan khusus anda dan keupayaan penyelenggaraan yang sebenarnya anda ada di tapak.

Fail Pemeriksaan yang Mesti Bekalkan Pembekal Tayar HPGR

Fail penghantaran lengkap untuk tayar penggelek HPGR mengandungi lima kumpulan dokumen: pensijilan bahan, rekod rawatan haba, laporan NDT volumetrik dan permukaan, rekod dimensi dan habis serta data pengesahan stud atau tindanan.

• Sijil bahan kepada EN 10204 3.1 dengan kebolehkesanan nombor haba kembali ke jongkong asal.
• Carta rawatan haba menunjukkan suhu austenitising, medium pelindapkejutan dan kitaran pembajaan, bukan sahaja nilai kekerasan akhir.
• Pemeriksaan ultrasonik badan penuh termasuk lubang, dengan tahap penerimaan dinyatakan dalam laporan.
• Pemeriksaan penembus zarah magnet atau pewarna pada muka yang dimesin dan isi lubang.
• Peta kekerasan diambil pada kedalaman yang ditentukan di bawah permukaan kerja.
• Laporan dimensi akhir yang meliputi diameter, larian muka, ukuran gerek dan jarak corak stud.

Pesanan pembelian yang menamakan dokumen ini di hadapan jarang berakhir dengan pertikaian, kerana kriteria penerimaan dipersetujui sebelum keluli dicairkan.

Toleransi dan Nilai Kehabisan Yang Menentukan Hayat Tayar

Ketekalan kehabisan dan kekerasan lebih penting daripada ketepatan diameter mentah, kerana tayar berfungsi di dalam jurang yang dimuatkan diukur dalam milimeter dan setiap sisihan didarab dengan daya pemisah.

Kelayakan Pembekal: Lima Cek Sebelum Anda Mengeluarkan Pesanan Belian

Kelayakan harus mengesahkan pemilikan proses dan bukannya tuntutan katalog, kerana pembekal yang mengawal peleburan, penempaan, rawatan haba, muka keras dan pemeriksaan akhir di bawah satu sistem kualiti boleh mengesan kecacatan pada sumbernya dan bukannya mempertikaikan tentangnya.

1. Pegunkan spesifikasi sebelum lukisan dikeluarkan: kekerasan sebagai lengkung kedalaman, corak stud berdimensi penuh, tahap penerimaan NDT dinamakan.
2. Audit laluan rawatan haba: rekod relau, keupayaan pelindapkejutan dan bahagian terbesar yang sebenarnya telah dirawat oleh pembekal.
3. Sahkan keupayaan NDT secara dalaman, termasuk rekod penentukuran peralatan dan tahap pensijilan pengendali.
4. Sahkan sampul pemesinan: tayar 2.4 m memerlukan mesin dengan hayunan, daya kilas dan kapasiti beban untuk menahan habis semasa membelok.
5. Setuju dokumentasi dan penghantaran sebelum pemotongan pertama: pembungkusan, titik angkat, perlindungan kakisan untuk pengangkutan laut dan fail yang bergerak bersama tayar.

Penyumberan tayar besar berfungsi paling baik apabila pembekal terlibat semasa spesifikasi masih dibuka. Di mana tayar, aci dan perumah diperoleh bersama, ia adalah berbaloi menghubungi pasukan pembuatan cukup awal untuk menyelaraskan lukisan, laluan bahan dan pelan pemeriksaan dalam satu laluan.

Soalan Lazim Mengenai Penyumberan Tayar Roller HPGR

Berapa lama tayar roller HPGR boleh bertahan?

Tayar bertabur yang ditentukan dengan baik dalam pengisaran mentah simen biasanya berjalan 8,000 hingga 12,000 jam sebelum stud memerlukan perhatian, dan badan tayar biasanya baik untuk satu atau dua kitaran penurapan semula. Tayar yang kehilangan kedalaman kekerasan atau kawalan kehabisan sering mencapai keadaan yang sama pada separuh masa itu.

Adakah tayar penggelek HPGR ditempa atau dituang?

Kedua-dua laluan sedang dalam pengeluaran. Tayar palsu mendominasi pemasangan bertekanan tinggi yang besar kerana penempaan menutup keliangan dalaman dan memberikan tindak balas kekerasan yang lebih seragam, manakala tayar tuang kekal biasa pada gulungan yang lebih kecil dan dalam tugas tekanan yang lebih rendah.

Apakah kesilapan penyumberan yang paling biasa?

Menentukan kekerasan sebagai nilai permukaan tunggal dan menganggap fail pemeriksaan sebagai pilihan. Pembeli yang menetapkan lengkung kekerasan, ujian pengekalan stud dan tahap penerimaan NDT pada peringkat sebut harga menghapuskan kebanyakan risiko yang kemudiannya muncul sebagai haus pramatang.

Bolehkah satu pembekal menghantar tayar, aci dan perumah galas?

Ya, dan ia biasanya memendekkan kitaran pemasangan. Pembekal yang mempunyai keupayaan tuangan, penempaan, kimpalan dan pemesinan yang besar boleh memadankan kesesuaian gerek dengan aci sebenar dan bukannya lukisan nominal, di mana kebanyakan aduan konsentrik berasal.